切割外端口和通风孔
步骤 8）安装端口切割导轨
将端口切割导轨从 CMT 管道上向下滑动到端口 1。将端口切割导轨上标有 “1 “的凹槽与您沿通道 1 标识绘制的线对齐。定位端口切割导轨，使深度标记 “+”（表示端口中心）在端口切割导轨中心的窗口中可见（图 8）。拧紧导轨底部的滚花锁定螺栓，将端口切割导轨固定到 CMT 管道上（图 9）。仅用手拧紧螺栓，以防止端口切割导轨移动。
图 8 – CMT 端口切割指南
请注意：
使用端口切割导轨时，确保切割螺栓位于导轨正面数字 1 的下方。锁定螺栓位于端口切割导轨背面的 4 号下方。
图 9 – 带插头的 7 通道 CMT 端口切割导轨
步骤 9）使用切割螺栓开孔
接下来，使用拧入端口切割导轨的切割螺栓在通道 1 上切割三个孔，如下所述。将切割螺栓拧入端口切割导轨时不要操之过急。确保螺栓与端口切割导轨上的孔正确对齐，以免出现交叉螺纹。
请注意：
将切割螺栓拧入端口切割导轨时不要操之过急。确保螺栓与端口切割导轨上的孔正确对齐，以免发生交叉螺纹。
首先将切割螺栓穿入位于窗户同侧的一个孔中。使用六角扳手拧紧切割螺栓。将螺栓拧紧几圈，然后再拧松一圈。继续这样做，直到切割螺栓 “触底”（图 10）。卸下切割螺栓。切割螺栓内应该有一个塑料盘。如果没有，重新插入切割螺栓并重复切割过程（确保滚花锁定螺栓拧紧）。将内六角扳手插入切割螺栓头部钻出的小孔中，将塑料片从切割螺栓内部推出（图 11）。重复此过程，切割所有三个孔。上部的两个孔将提供端口塞通道，最下面的孔是通风孔（图 12）。
请注意：
为便于有效切割，可交替推进切割器螺栓，先顺时针旋转 ~1.5 圈，再逆时针旋转 0.5 圈，反复进行。
图 10 – CMT 端口切割指南 – 切出取样口孔
图 11 – CMT 拆除 LDPE 切割塞
图 12 – CMT 管口切割设置
请注意：
如果要安装多个系统，可订购备用切割螺栓，因为螺栓在反复使用后可能会变钝。建议每建造 10 个端口多订购一个螺栓。
步骤 10）切割上部两个端口孔之间的面板
松开切割工具，将其从 CMT 上 “向下 “移开。接下来，如图 13 所示，使用剪切钳剪切上方两个端口孔之间的塑料板。请小心操作，并保持剪切刀与通道侧壁平行，以避免剪切到通道 1 与通道 2 和通道 6 之间的分隔墙。 开口要尽可能大，以便于插入下一步所述的膨胀塞。
请注意：
上面的两个孔可以用剪子剪掉两个孔之间的塑料板，在通道 1 中形成一个 3 英寸长的端口。底部的孔是通风孔。在水井安装过程中将 CMT 管道插入注满水的井眼时，需要一个通风孔，以便空气从监测端口下方的通道中排出。
图 13 – CMT 端口切割
图 14
图 15
标准端口组件 (#106278)
步骤 11）插入扩展插头
将膨胀塞插入开口（图 16），使其密封监视口下方和通气孔上方的通道 1。如有必要，使用扭矩驱动器将塞子轻轻推入到位 （图 17）。如果在插入塞子时遇到困难，可使用剪子修剪端口开口。使用随附的扭矩起子将塞子拧紧至 12.5 英寸磅的扭矩。
请注意：
通气孔不会与其他监测区交叉连接，因为通道底部用防水塞密封。
图 16 – 将 CMT Pie 插头插入采样口
图 17 – 将 Solinst CMT 多级系统插头插入采样口
请注意：
安装膨胀塞时，CMT 的温度应在 -15ºC 至 35ºC 之间。如果空气温度高于 35ºC，则应在安装膨胀塞之前用冷水冷却端口处的管道。
步骤 12）安装井筛
制作通道 1 接口的最后一步是将不锈钢网缠绕在接口上，在开口处形成一个井形滤网。将网罩放在端口开口的中心位置，然后将其紧紧缠绕在 CMT 管道上（图 18）。使用 Oetiker 扁平夹和钳子将网罩牢牢固定在管道上。有关安装 Oetiker 夹钳的更多详情，请参阅下一节。每个监测端口使用两个夹子（图 20）。端口 1 的制作现在已经完成。现在准备制作 2 号端口。
请注意：
湿润 Oetiker 夹具可减少摩擦，使安装更容易。
安装 Oetiker 夹钳
将 Oetiker 夹具缠绕在要夹紧的部件（如滤网、集中器、导向点）上。让第一个（最近的）固定钩穿过长槽开口。用手挤压夹钳，直到固定钩卡住该开口的末端。图 19 显示了这一步骤。将 Oetiker 钳的 “钳尖 “插入夹钳的每个 “通道”。挤压/闭合 Oetiker 钳，同时将两个通道拉到一起。将两个通道拉到一起后，向下压卡箍的尾部，使最远的固定钩穿过最后一个槽。现在松开钳子，使固定钩卡住夹钳并固定住。
图 18 – 在 CMT 采样口周围缠绕不锈钢网
图 19 – 在取样筛上固定 CMT Oetiker 夹钳
图 20 – 将 Oetiker 夹紧在采样口的 CMT 不锈钢网上
步骤 13）排列端口切割指南
将端口切割导轨向下滑动到端口 2。将端口切割导轨放置在与端口 1 完全相同的位置。深度标记应在端口切割导轨的窗口中可见，纵向通道 1 识别器应与导轨上的数字 “1 “相对应（图 21）。现在，旋转端口切割导轨（不移动其沿 CMT 管道的位置），使纵向线现在分度到导轨上的数字 “2”（图 22）。这样定位端口切割导轨，使切割螺栓只能在通道 2 上切割孔。像之前一样使用滚花锁定螺栓固定端口切割导轨。在通道 2 上切割两个端口孔和一个通风孔。接下来，松开切割工具，将其从管道上滑下，使其不碍事。
请注意：
为避免将端口安装到错误的通道中，首先要定位端口切割导轨，使深度标记在窗口中可见，然后旋转导轨，使相应的编号（与端口编号相对应）与之前沿通道 1 纵向标识符绘制的线相对应。这一步非常重要
图 21 – 将 CMT 端口切割导轨对准正确的取样深度
图 22 – 将 CMT 端口切割指南对准正确的 CMT 管路通道
使用顶部分配的数字将 CMT 端口切割指南与正确的 CMT 管路通道对齐
请注意：
在某些站点，您可能认为没有必要监控每个通道。在这种情况下，只需切断所需通道中的端口。
在建造井底组件时，只将可膨胀塞插入受监测的通道，其他通道保持开放，以便在 CMT 油管插入井眼时可以注满水（例如，如果只监测三个通道，则只应在这些通道的底部插入塞子）。这样可以减少油井安装时的浮力。
步骤 14）创建端口 2 开启
剪掉上面两个孔之间的塑料板，为 2 号端口开孔。
步骤 15）完成 2 号端口的建造
然后，将膨胀塞插入开口，使其位于监测口下方，并像之前一样将其拧紧至 10 英寸磅。最后，在开口处缠上一层不锈钢网，并用两个不锈钢夹子固定。至此，2 号端口的制作完成。
步骤 16）构建端口 3 至 6
继续上述步骤操作端口 3 至 6。
