切割端口和通风孔
步骤 8）安装端口切割导轨
将端口切割导轨从 CMT 管道上向下滑动到端口 1。将端口切割导轨上标有 “1 “的凹槽与您沿通道 1 标识绘制的线对齐。定位端口切割导轨，使深度标记 “+”（表示端口中心）在端口切割导轨中心的窗口中可见（图 6）。拧紧导轨底部的滚花锁定螺栓，将端口切割导轨固定到 CMT 管道上（图 7）。仅用手拧紧螺栓，以防止端口切割导轨移动。
请注意：
使用端口切割导轨时，确保三个切割螺栓位于导轨正面数字 1 的下方。两个锁定螺栓位于端口切割导轨的背面。
图 6 – 3 通道 CMT 端口切割指南
图 7 – 使用 3 通道 CMT 端口切割指南
步骤 9）使用切割螺栓开孔
接下来，用拧入端口切割导轨的切割螺栓在通道 1 上打三个孔，如下所述。将切割螺栓拧入端口切割导轨时不要操之过急。确保螺栓与端口切割导轨上的孔正确对齐，以免发生交叉螺纹。
请注意：
将切割螺栓拧入端口切割导轨时不要操之过急。确保螺栓与端口切割导轨上的孔正确对齐，以免发生交叉螺纹。
首先将切割螺栓穿入位于窗户同侧的一个孔中。使用六角扳手拧紧切割螺栓。将螺栓拧紧几圈，然后再拧松一圈。继续这样做，直到切割螺栓 “触底”（图 8）。卸下切割螺栓。切割螺栓内应该有一个塑料盘。如果没有，重新插入切割螺栓并重复切割过程（确保滚花锁定螺栓拧紧）。将内六角扳手插入切割螺栓头部钻出的小孔中，将塑料片从切割螺栓内部推出（图 9）。重复此过程，切割所有三个孔。标有 “+”的深度两侧的两个上孔将提供端口插塞通道，最下面的孔是通风孔（图 10）。
请注意：
为便于有效切割，可交替推进切割器螺栓，先顺时针旋转 ~1.5 圈，再逆时针旋转 0.5 圈，反复进行。
图 8 – 拧紧 CMT 3 通道口切割导轨
图 9 – 从端口切割导轨上取下 CMT LDPE 塑料塞
图 10 – 3 通道 CMT 端口切割孔设置
请注意：
如果要安装多个系统，可订购备用切割螺栓，因为螺栓在反复使用后可能会变钝。建议每建造 10 个端口多订购一个螺栓。
步骤 10）切割上部两个端口孔之间的面板
松开切割工具，将其从 CMT 上 “向下 “移开。接下来，如图 11 所示使用剪切钳剪掉上面两个端口孔之间的塑料板。 操作时要小心，保持剪子与通道侧壁平行，避免剪到通道 1 与通道 2 和通道 3 之间的分隔墙。 开口要尽可能大，以便于插入下一步所述的膨胀塞。
请注意：
上面的两个孔可以用剪子在中间剪出一块塑料板，在通道 1 中形成一个 3 英寸长的开口。
底部的孔为通风孔。安装油井时，将 CMT 油管插入注满水的井眼时，需要这个排气孔让空气从监测口下方的通道中排出。
图 11 – 3 通道 CMT 多层次系统的切割采样口区域
请注意：
通气孔不会与其他监测区交叉连接，因为通道底部用防水塞密封。
步骤 11）插入扩展插头
将膨胀塞插入开口（图 12），使其密封监视口下方和通风孔上方的通道 1。如有必要，使用扭矩驱动器将塞子轻轻推入到位 （图 13）。如果在插入塞子时遇到困难，可使用剪子修剪端口开口。 拧紧插头 至 。
请注意：
安装膨胀塞时，CMT 的温度应在 -15ºC 至 35ºC 之间。如果空气温度高于 35ºC，则应在安装膨胀塞之前用冷水冷却端口处的管道。
图 12 – 插入 CMT 六角通道六角端口插头
图 13 – 拧紧窄 3 通道 CMT 系统的六角取样塞
请注意：
如果要安装砂或膨润土滤芯，请在继续之前参阅滤芯安装部分。必须在安装端口滤网之前将弹簧筒放在管道上。
步骤 12）安装井筛
制作通道 1 接口的最后一步是将不锈钢网缠绕在接口上，在开口处形成一个井形滤网。将网罩放在端口开口的中心位置，然后将其紧紧缠绕在 CMT 管道上（图 14）。使用 Oetiker 扁平夹和钳子将网罩牢牢固定在管道上。每个监测端口使用三个夹子（图 16）。端口 1 的制作现在已经完成。现在准备制作 2 号端口。
请注意：
湿润 Oetiker 夹具可减少摩擦，使安装更容易。
安装 Oetiker 夹钳
将 Oetiker 夹具缠绕在要夹紧的部件（如滤网、集中器、导向点）上。让第一个（最近的）固定钩穿过长槽开口。用手挤压夹钳，直到固定钩卡住该开口的末端。图 15 显示了这一步骤。将 Oetiker 钳的 “钳尖 “插入夹钳的每个 “通道”。挤压/闭合 Oetiker 钳，同时将两个通道拉到一起。将两个通道拉到一起后，向下压卡箍的尾部，使最远的固定钩穿过最后一个槽。现在松开钳子，使固定钩卡住夹钳并固定住。
图 14 – 用不锈钢网包裹 3 通道 CMT 接口
图 15 – 将 Oetiker 夹具包裹在 3 通道 CMT 多级系统不锈钢网上
图 16 – 拧紧不锈钢网采样口上的 Oetiker 夹钳
步骤 13）排列端口切割指南
将端口切割导轨 “向下 “滑动到端口 2。将端口切割导轨的位置与端口 1 完全相同。深度标记应在端口切割导轨的窗口中可见，纵向通道 1 识别器应与导轨上的数字 “1 “相对应（图 17）。现在，旋转端口切割导轨（不要沿 CMT 管路移动其位置），使” “和 “1 “在导轨上对齐。 << CMT >>现在，””标识符与导轨上的数字 “2 “相对应（图 18）。
请注意：
为避免将端口安装到错误的通道中，首先要定位端口切割导轨，使深度标记在窗口中清晰可见，然后旋转导轨，使相应的编号（与端口编号相对应）与您之前沿着导轨所画的线相对应。 <<CMT>> 通道 1 标识符。这一步非常重要。
这将定位端口切割导轨，使切割螺栓只能在通道 2 上切割孔。像之前一样使用滚花锁定螺栓固定端口切割导轨。在通道 2 上切割两个端口孔和一个通风孔。接下来，松开切割工具，将其从管道 “向下 “滑出。
图 17 – 将 3 通道 CMT 端口切割导轨对准所需取样区
图 18 – 对齐 3 通道 CMT 端口切割导轨
使用端口切割导轨的顶部将其对准正确的 CMT 多层次系统通道
