Modell 405 Solinst Flute Blank Liners

Versiegeln eines Bohrlochs mit Solinst Flute Blank Linern

Abbildung 1 Installation des Blindliners

Warum ein Bohrloch mit einem Flute Liner versiegeln?

Die Versiegelung eines Bohrlochs nach dem Bohren verhindert eine Kreuzkontamination. Bei der herkömmlichen Praxis wird das Bohrloch entweder für längere Zeit offen gelassen oder es werden, wie bei Packertests, große Teile des Bohrlochs unverschlossen gelassen. Während dieser Zeit können Verunreinigungen aus einem Riss vertikal im Bohrloch mobilisiert werden, sich im Porenraum des Bohrlochs festsetzen und in andere Risse fließen. Die folgenden Diagramme zeigen, wie eine Querverbindung entsteht:

Abbildung 3. DNAPL breitet sich auf andere Risse aus, da das neu gebohrte Bohrloch als Fließweg zwischen ansonsten unverbundenen Rissen dient.

Weitere Gründe für den Einbau von Leerrohren:

1. Der Liner dichtet das gesamte Loch ab, wo es im Vergleich zu mehreren Packern in Bohrlöchern abgedichtet werden kann. Dies ist besonders in Karstformationen nützlich. Ein Packer muss in einem Aquitard platziert werden, um voll wirksam zu sein.
2. Die Strömung in der Formation wird nicht durch die Strömung im offenen Loch gestört. Daher sind Messungen verschiedener Arten, wie z.B. der Temperaturverteilung aufgrund der Strömung in der Formation, realistischer für den natürlichen hydrologischen Zustand.
3. Das Entfernen des Blindliners kann die Entwicklung des Bohrlochs verbessern, wie in dem Artikel Open Hole Well Development Problems beschrieben.
4. Stabilisierung von Bohrlöchern. Bei geophysikalischen Sonden, die durch den dünnen Liner „sehen“ können, wie z.B. Ultraschall-Televiewer, Strahlungslogs, induktionsgekoppelte elektrische Logs, Radar usw., ist ein Einsturz des Bohrlochs nicht zu befürchten.
5. Die Liner werden auf einer kleinen Rolle geliefert, so dass für den Einbau der Liner kein schweres Gerät wie ein Bohrgerät oder ein Kranwagen erforderlich ist. Der Blanko-Liner lässt sich leicht installieren, indem Sie einfach Wasser in das Innere des Liners geben.
6. Liner werden jetzt verwendet, um Instrumente durch das geschützte Innere des Liners zu ziehen, während der Liner eingesetzt wird.
7. Blanko-Liner können mit vielen speziellen Merkmalen für kundenspezifische Anwendungen ausgestattet werden, wie z.B. Cure-in-Place-Liner, transparente Liner, Heizungen an der Leine, faseroptische Sensoren, Isolierungen verschiedener Art sowie spezielle Füllmaterialien wie gewichteter Schlamm, deionisiertes Wasser, Sand, Gefrierflüssigkeiten zur Stabilisierung des Lochs usw.
8. Liner können den Verlust von ringförmigen Dichtungsmassen an der Außenseite eines Gehäuses verhindern, das in Karstformationen verlegt ist – ein häufiges Problem bei Öl- und Gasgehäusen.
9. Liner können flache Teile von kommunalen Brunnen abdichten und verhindern, dass Schadstoffe in den Brunnen gelangen. Eine Innenverkleidung anstelle der Leine ermöglicht den Einsatz der Pumpe in größeren Tiefen. Eine Mörtelfüllung des Liners macht ihn zu einer dauerhaften Abdichtung.
10. Das Eindringen von Salzwasser in die Formation kann mit einer Füllung des Liners mit deionisiertem Wasser festgestellt werden, ohne dass das Loch die Salzwasserfront stört.